精细化管理 可视化运行--国营红峰机械厂ERP管理实践

企业简介
     国营红峰机械厂(中国航天科工集团第九研究院控制设备研究所)始建于1970年，资产总额近6亿元，是集航天自动控制技术、伺服技术、惯性技术、集成测试技术和空间环控系统技术专业研究、开发、生产、服务为一体的科研生产型企业。承制了航天型号产品和“神舟”系列飞船配套产品，为国内用户提供伺服机构、自动控制系统、惯导系统、智能机器人等复杂电子产品和机电一体化产品，率先在国内实现光纤陀螺的工程化生产。

项目背景

建立ERP系统，深化企业管理，为科研生产任务服务。

项目框架图

关键应用价值
        按时完成批号任务，解决影响任务完成的核心问题，包括：
  批号任务齐套问题。包括：配额物料齐套、机辅料齐套、设计工艺技术文件齐套、质量文件齐套、工装设备齐套、仪器齐套等；
 从源头保证生产准备的准确性，实现设计工艺(PDM)与ERP的实时快捷联接；
 完善生产流程，使得计划（生产计划、采购计划、委外计划）、订单（生产订单、采购订单、委外订单）、车间作业工序派工处于可见和可控状态，以方便过程调控和决策。实现生产任务的追溯查询，以辅助生产调度；
 实现生产任务进度的展望，提高对军方、客户的交期承诺的准确性；
 细化生产过程管理，为建立完整的成本体系和质量采集体系奠定基础。
        按照国军标的要求进行质量控制和管理，建立基于信息化的质量管理平台，改善基于质量的KPI指标。
 改善质量相关要素的管理水平，将这些要素对质量的影响降至最低。如：将仪器、量具、专用设备、生产中需要定期计量的工夹具全面纳入管理，对周期计量期进行预警等；
利用信息化实现和完善质量检验业务流程，规范质量管理的业务管理；打造质量信息管理平台，让质量检验相关角色在同一平台上按权限和流程处理业务，如不良品审理等，让质检业务以“事”找人，而不是“人”找事；
 建立全方位的质检信息数据库，进行质量数据挖掘，辅助质量决策；
 实现质量追踪管理和查询，分析质量薄弱环节，完善质量责任管理；
 计算质量成本；
 为质量体系建设、基于质量改善的活动、质量文化建设提供平台。
 构建全面、精细的，融入不同理论模型的成本管理体系，改善粗放的成本管理模式。
 将粗放的按批号计算成本的模式改善为按产品、车间半成品、班组半成品计算成本，按生产订单计算成本的精细模式；

 将粗放的成本费用分摊改善为较为精细的按成本动因分摊或基于作业的费用归集；

 系统支持不同的理论模型，包括：标准成本法、ABC作业成本法等，为企业将来的管理需要做准备；

 建立成本信息数据库，为辅助报价和成本决策提供依据.
        解决工厂薪资的科学设计和核算问题，实现精确的考勤时间管理系统。